Metodología de Implementación de los 12 Pasos del TPM

Caso de Aplicación en una Línea de Embotellado de Gaseosas

El Desafío de "Embotelladora Andina Drink S.A."

Andina Drink busca optimizar su línea de envasado N°2. A pesar de funcionar, la gerencia sospecha de "pérdidas ocultas" que impactan productividad y costos. Usaremos el OEE para obtener una radiografía precisa.

Punto de Partida: La Métrica Clave - OEE

Disponibilidad

Tiempo produciendo vs. tiempo disponible.

Rendimiento

Velocidad real vs. velocidad teórica.

Calidad

Unidades buenas vs. total de iniciadas.

Calculadora Interactiva de OEE

TIEMPO DISPONIBLE

420 min

Análisis de Pérdidas y Resultados en Tiempo Real

1. Disponibilidad

  • 🔧 Fallo equipo:
  • ⚙️ Ajuste:
  • ⏱️ Paradas menores:
  • 📦 Espera material:
  • Total pérdidas: 100 min

Disponibilidad

76.19%

2. Rendimiento

  • 🏁 Prod. real:
  • 🎯 Prod. teórica: 48,000 bot.
  • 📉 Pérdida vel.: 5,760 bot.

Rendimiento

88.00%

3. Calidad

  • 🏷️ Retrabajo:
  • 🗑️ Desecho:
  • Total defectos: 560 bot.
  • ✅ Conformes: 41,680 bot.

Calidad

98.67%

El Veredicto Final: OEE de la Línea

0%
Crítico (<70%)
Aceptable (70–85%)
Clase Mundial (>85%)

El Plan de Acción: De la Medición a la Mejora

Taller SMED

Reducir drásticamente el tiempo de cambio de sabor (45 min), optimizando cada paso.

Análisis Causa Raíz

Investigar el fallo de la etiquetadora (25 min) para eliminar la causa fundamental.

Mejora Logística (Kanban)

Sistema visual Kanban para garantizar etiquetas y evitar esperas (12 min).

Mantenimiento Autónomo

Capacitar operadores para inspecciones y limpiezas que eviten paradas menores (18 min).